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客戶(hù)案例

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硫酸銨四效蒸發(fā)結(jié)晶

概述
       硫酸銨四效蒸發(fā)結(jié)晶器是采用降膜蒸發(fā)器、升膜蒸發(fā)器、自然循環(huán)蒸發(fā)器、強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器等單效蒸發(fā)器分特點(diǎn)組合形成多效蒸發(fā)器。多效蒸發(fā)結(jié)晶器分雙效、三效、四效、五效蒸發(fā)器。
 
工藝流程
       順流:溶液和蒸汽流向相同,都由一效順序流到末效。原料液用泵送入一效,依靠各效間的壓差,自動(dòng)流入下一效,完成液自末效(一般是在負(fù)壓下操作)用泵抽出。由于后一效的壓力低,溶液的沸點(diǎn)也低,溶液從前效進(jìn)入后一效時(shí)會(huì)閃蒸部分水分,產(chǎn)生的二次汽也較多,由于后效的濃度較前效高、操作溫度低,往往第一效的傳熱系數(shù)比末效高很多。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料。
       逆流:原料由泵從末效依次送入前效,完成液由一效排出,料液與蒸汽逆向流動(dòng)。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液,不易處理熱敏性物料。
       混流:是順、逆流流程的結(jié)合,兼有順、逆流的優(yōu)點(diǎn)避其缺點(diǎn),但操作復(fù)雜,要求自控程度很高。
       并流:各效加料都出完成液,各效都有結(jié)晶析出,可及時(shí)分離結(jié)晶,一般用于飽和溶液的蒸發(fā)。
 
操作原理
       在工業(yè)生產(chǎn)中,蒸發(fā)大量的水分必須消耗大量的加熱蒸汽。為了減少加熱蒸汽消耗量,可采用多效蒸發(fā)操作。多效蒸發(fā)要求后效的操作壓強(qiáng)和溶液的沸點(diǎn)均較前效的為低,因此可引入前效的二次蒸汽作為后效的加熱介質(zhì),即后效的加熱室成為前效二次蒸汽的冷凝器,僅第一效需要消耗生蒸汽,這就是多效蒸發(fā)的操作原理,一般多效蒸發(fā)裝置的末效或后幾效總是在真空下操作。由于各效(末效除外)的二次汽都作為下一效蒸發(fā)器的加熱蒸汽,故提高了生蒸汽的利用率,即經(jīng)濟(jì)性。假若單效蒸發(fā)或多效蒸發(fā)裝置中所蒸發(fā)的水量相等,則前者需要的生蒸汽量遠(yuǎn)大于后者。
 
技術(shù)參數(shù)
規(guī)格/型號(hào) 單效 雙效 三效 四效 五效
蒸發(fā)量(Kg/h) 300-2000 1200-4000 3000-15000 8000-50000 10000-100000
進(jìn)料濃度% 根據(jù)客戶(hù)的物料來(lái)定
出料濃度% 根據(jù)客戶(hù)的物料來(lái)定
蒸汽壓力(Mp) ≥0.3
蒸汽耗量/蒸發(fā)量(帶熱泵) 0.65 0.38 0.28 0.23 0.19
冷卻水耗量/蒸發(fā)量(進(jìn)水20℃出水40℃) 28 11 8 7 6
蒸發(fā)溫度(℃) 45-90
注:除表系列規(guī)格外,亦可根據(jù)客戶(hù)要求另行設(shè)計(jì)。

適用范圍
       多效蒸發(fā)結(jié)晶器適合物料結(jié)晶溫度在45~80℃,設(shè)備有雙效、三效、四效、五效。多效蒸發(fā)結(jié)晶器采用獨(dú)特設(shè)計(jì),能滿(mǎn)足連續(xù)進(jìn)料,連續(xù)排料的工藝要求,蒸發(fā)器采用強(qiáng)制循環(huán)的形式,結(jié)晶器采用獨(dú)特的結(jié)構(gòu)形式,我公司把蒸發(fā)結(jié)晶的工藝設(shè)計(jì)和設(shè)備設(shè)計(jì)很好的融合在一起,使得晶體和清液得到有效的快速分離。
  多效蒸發(fā)結(jié)晶器的整套工藝為多效真空蒸發(fā),溫度相對(duì)較低,蒸發(fā)速度快,蒸發(fā)耗能低,蒸發(fā)濃度高,使粘度較大的料液容易流動(dòng)蒸發(fā),不易結(jié)垢,是目前較先進(jìn)的蒸發(fā)與結(jié)晶相結(jié)合的蒸發(fā)設(shè)備之一。
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